Системи гранулювання залізної руди Metso

Залізорудна дрібниця агломерируется в окатиші, а потім індукується з використанням печі для отримання залізорудних окатишів. Вони, як правило, подають на доменну піч або установку DRI як частина процесу виробництва сталі.

• Пелетні заводи розміром від 1.2 MTPA до 9 MTPA
• Проектування і проектування комплектних установок від прийому руди до вивантаження окатишів
• Поставка основного гранулюючого і індукційного обладнання
• Оптимальна обробка всіх видів руди, включаючи магнетит і гематит

Гранулятори Metso мають більш швидкий запуск і кращу надійність, ніж інші установки в галузі.

Огляд процесу

Залізна руда може бути поліпшена до більш високого вмісту залізної руди шляхом збагачення. Цей процес призводить до утворення залізорудної фільтраційного кеку, який необхідно гранулювати для використання в процесі виробництва сталі. Крім того, при переробці залізних руд високої якості, які не потребують збагачення, отримана дрібниця може бути гранульована і використана замість утилізації.

Пелети із залізної руди утворюються з збагачених або видобутих залізних рудників. Залізо зазвичай подрібнюють до дуже дрібного рівня і змішують з вапняком або доломітом в якості флюсующего агента і бентонітом або органічними зв'язувальними в якості сполучного агента. Якщо руда являє собою гематитову руду, до суміші можна додати кокс або антрацитове вугілля, щоб він працював як внутрішнє паливо для спалювання окатишів. Цю суміш змішують у міксері і подають на кулькові диски або барабани, щоб отримати зелені гранули розміром зазвичай близько 9-16 мм Зелені гранули потім подають в пристрій для ущільнення. Як прямі решітки, так і сушильні камери гранули сушать в сушильній секції, потім доводять гранули до температури близько 800-900 градусів C в зоні попереднього нагрівання, потім завершують процес ущільнення приблизно при 1200-1350 градусів C. Потім пелети охолоджують до відповідної температури для транспортування на установку для вивантаження. Обидва процесу повертають тепло з гранули назад у процес, що сприяє підвищенню енергоефективності і зниження витрати палива.

Обидва процеси можуть бути використані для отримання практично будь-якого типу бажаної хімії гранул, від гранул прямого відновлення (гранули DR) до гранул доменної печі. Регулюючи величину флюсующего агента або вапняку, можна отримувати гранули, які можуть бути в будь-якому місці - від кислих (або не флюсуемых) гранул до гранул з сильним флюсом.

Як це влаштовано

Для обох процесів заводи складаються з безлічі одиниць обладнання. Основними областями або процесами на заводі є змішування, освіта кульок, ущільнення і оброблення продукту.

Змішування - це те, де правильно подрібнена руда об'єднується з єднальними агентами, такими як бентоніт або органічні зв'язуючі, з флюсами, такими як вапняк або доломіт, і якщо руда являє собою гематит з коксом або антрацитом в якості внутрішнього палива. Змішування зазвичай проводять у вертикальних або горизонтальних змішувачах високої інтенсивності, щоб одержати однорідну суміш руди і добавок.

Після змішування осад на фільтрі направляється в зону кульок, де руда агломерируется на кульках або кульках у зелені (або необожженные) окатиші. Барабани і диски стискають руду до розмірів 9-16 мм Барабани, як правило, мають дуже високу швидкість рециркуляції, тому мають екранує схему для відсіювання шматків невеликого і занадто великого розміру, які необхідно повернути через барабан. Диски зазвичай не мають окремої схеми екранування на диску.

Зелені гранули потім транспортуються в процес ущільнення. Гранули, які мають занадто великий або менший розмір, а також будь-які дрібні частинки, що утворилися під час процесу шарикования або транспортування, просіваються прямо перед входом в індукційну машину і відправляються назад в змішувач або зону шарикования. Потім гранули за розміром подають в індукційну машину. Як прямі решітки, так і сушильні камери гранули сушать в сушильній секції, потім доводять гранули до температури близько 800-900 градусів C в зоні попереднього нагрівання, потім завершують процес ущільнення приблизно при 1200-1350 градусів C. Потім пелети охолоджують до відповідної температури для транспортування на установку для вивантаження. Обидва процесу повертають тепло з гранули назад у процес, що сприяє підвищенню енергоефективності і зниження витрати палива.

Брошура Grate-Kiln System для гранулювання залізної руди - англійська мова

- Наші менеджери проконсультують і допоможуть підібрати систему саме для вас.

- Здійснюємо доставку у будь-яке місто України. Також відправимо Вам товар в Європу та інші країни.

- Надаємо гарантію 12 місяців на товар.