Подогреватель Metso

Подогреватель Metso - это проверенное, эффективное оборудование для рекуперации тепла, в котором используются горячие технологические газы из вращающейся печи с галькой и известью для предварительного нагрева / предварительного обжига исходного сырья известняка перед его дозированием во вращающуюся печь с контролируемой скоростью для окончательного прокаливания.

Множество размеров и геометрий обеспечивает «наилучшее соответствие» для данного применения кальцинирования галькой и известью

Особенности

• Две основные формы подогревателя, несколько различных геометрий модулей и широкий диапазон размеров подогревателя.
• Эффективный противоточный теплообмен.
• Крупнейшие разгрузочные плунжеры с гидравлическим приводом в отрасли.
• Установлен резервный насос гидросистемы
• Компонентная конструкция включает в себя затвор штифта подачи камня и демпфер изоляции отработавших газов на каждом модуле
• Прочная конструкция, с огнеупорной футеровкой в течение, дает десятилетие срока службы

• Отличная рекуперация тепла
• Разделяемая конструкция позволяет оперативно удалять любые масштабирования или здания внутри модуля, которые могут возникнуть, без ущерба для производства.
• Большая рабочая поверхность плунжера позволяет выполнять больше работы с меньшим количеством движущихся частей.
• Резервный гидравлический насос обеспечивает отличную доступность / надежность системы.

Metso поставляет все запасные части и запасные части, которые являются неотъемлемой частью конструкции его подогревателей из известковой гальки, такие как отливки плунжера, штоки плунжера, уплотнения штоков плунжера, гидравлические цилиндры, стенные отливки и т. Д. Metso также может предоставить обученный персонал для обслуживания на местах. помочь в установке и обслуживании его подогревателей, а также помочь устранить неполадки и решить любые эксплуатационные проблемы, которые могут возникнуть.

Обзор процесса

Прокаливание гальки и извести - это процесс, при котором карбонаты кальция и магния (CaCO3 и MgCO3) или известняк вместе нагревают до температур, достаточно высоких для удаления CO2 и образования оксидов кальция и магния (CaO и MgO), известкового продукта. Процесс происходит в трех основных частях оборудования: подогреватель, вращающаяся печь и стационарный охладитель. Подогреватель, используя горячие технологические газы из вращающейся печи, предварительно нагревается и начинает прокаливать известняковый материал. Материал заканчивает прокаливание во вращающейся печи. Печь выгружается в стационарный охладитель, где известь охлаждается до температур, достаточно низких, чтобы с ней можно было обращаться с помощью обычного оборудования для транспортировки с резиновой лентой.

Подогреватель состоит из серии смежных модулей, расположенных в форме многоугольника (в плане) с общим разгрузочным бункером в центре, или в виде двух противоположных рядов модулей, образующих прямоугольную форму, с разгрузочной «щелью» между, в зависимости, помимо прочего, от желаемой производственной мощности.

Как это работает

Каждый модуль подогревателя получает камень через вертикальный желоб с плоской стороной, который соединяет модуль с соответствующим выпускным отверстием в бункере для камней непосредственно над ним. Оказавшись внутри подогревателя, камень останавливается на наклонном полу, на котором он складывается, образуя уплотненную кровать. Горячие технологические газы из вращающейся печи внизу вытягиваются через уплотненный слой материала с помощью вытяжного вентилятора. Теплосодержание газов, поступающих в подогреватель, таково, что в подогревателе выделяется от 10 до 20 процентов CO2 в известняковом сырье. Пройдя через слой материала, газы выходят из подогревателя через каждый из двух коллекторов выхлопных газов. Каждый из двух коллекторов для сбора технологического газа соединяется с половиной модулей подогревателя посредством короткого канала для отработанного газа из каждого модуля.
Частично прокаленный материал выталкивается из наклонного пола каждого модуля в центральный бункер подогревателя с помощью отдельного узла привода нагнетательного плунжера. 

Каждый из этих узлов содержит плунжер из литой легированной стали, который перемещается штоками плунжера, соединенными с механизмом привода гидроцилиндра. Поток известняка через подогреватель контролируется последовательностью гидравлических приводов разгрузочных плунжеров. Гидравлический силовой агрегат обеспечивает давление, необходимое для работы гидравлических цилиндров, которые перемещают поршни. Оператор системы печи устанавливает желаемую производительность с помощью своего компьютерного интерфейса.
Система управления PLC определяет количество ударов в час, необходимое для достижения желаемой скорости производства, и контролирует частоту, с которой ходы нагнетательных плунжеров, а также последовательность, в которой они ходят.

Технические данные

- Наши менеджеры проконсультируют и помогут подобрать Подогреватель  именно для вас.

- Осуществляем доставку в любой город Украины. Также отправим Вам товар в Европу и другие страны.

- Предоставляем гарантию 12 месяцев на товар.