Фронтальні гідроциліндри: принцип роботи та характеристики

Привод виконавчих механізмів, нахил причіпної техніки, перекидання кузова або його підйом і опускання в основному на спеціалізованих машинах виконується за рахунок роботи такого агрегату, як циліндр гідравлічний.

Пристрій гідравлічного циліндра - являє собою найпростіше силове гідравлічне обладнання з зворотно-поступальними рухами, при роботі якого здійснюється трансформація гідравлічної енергії в механічну енергію. Завдяки такому процесу і виконується привід різноманітних виконавчих елементів на спецтехніці. В якості вихідної ланки (або як його ще називають рухомого ланки) пристрою може виступати як і сам корпус агрегату, так і шток або плунжер. Виходячи з цього, можна зробити наступний висновок, що пристрої гідравлічних циліндрів поділяються на види з-за свого робочого органу (вихідної ланки)і конструкційних особливостей. А саме, виділяють:

• поршневі циліндри гідравлічні;
• плунжерні агрегати;
• телескопічні гідроциліндри;
• диференціальні циліндри.

Крім того, гідроциліндри в залежності від напрямку дії можуть бути як односторонніми агрегатами, так і циліндрами двосторонньої дії.

Крім технічних характеристик, особливостей конструкції робочої камери, показників ваги і габаритів, сучасні моделі гідравлічних циліндрів відрізняються один від одного ще і особливостями монтажу. Серед яких виділяють:

• фронтальні гідравлічні циліндри;
• гідроциліндри подкузовные.

З назви можна зрозуміти, що фронтальні пристрою циліндрів кріпляться у фронтальній (передньої) частини несучої спецтехніки. Як правило, практично всі моделі фронтальних циліндрів відрізняються високими показниками міцності, високої надійністю і великий підйомною силою (щодо подкузовных моделей).

Як вибрати пристрій фронтального циліндра

Знання пристрою і принципу роботи фронтального гідравлічного циліндра найчастіше є недостатнім для здійснення правильного підбору агрегату. Так як існують основні та додаткові параметри згідно з яким, фахівець робить розрахунок. Досвідчений фахівець визначає і відповідність моделі гідравлічного циліндра не тільки зі спеціалізованою технікою, на якій власне і планується встановлення обладнання, але з параметрами гідравлічної системи і передбачуваними навантаженнями.

До основних параметрів підбору гідроциліндра відносять:

• внутрішній діаметр поршня і діаметр штока;
• показники номінального тиску;
• величину ходу поршня;
• спосіб фіксації (фіксація агрегату може бути виконана як вушок, шарнірів або навіть комбінованої);
• площа секцій і величина напору. Чим більше показники напору і площа секцій, тим потужніше буде пристрій. Але не варто забувати що фітинги та з'єднувальні шланги повинні відповідати і має хороші високі показники міцності.

До додаткових параметрів, які, як і основні відіграють чималу роль при підборі обладнання, є:

• показники максимально допустимого робочого тиску;
• показники пікового тиску (діє на обладнання миттєво);
• кліматичне виконання.

У випадки з телескопічними моделями гідроциліндрів на вибір агрегату впливає і кількість секцій, так як є пристрої з трьома, п'ятьма і навіть з шістьма секціями. Велика кількість секцій, приховує ряд недоліків, таких як:

• зниження показників міцності (провисання);
• втрата стійкості (завалювання спецтехніки);
• наявність великої вірогідності поломки штоків і не тільки.

Несправності та причини їх виникнення

Фронтальний гідроциліндр, як і інші гідравлічні або механічні агрегати може вийти з ладу ряду найрізноманітніших причин. Найбільш поширеними порушеннями агрегату є:

• засмічення поршневого штока;
• знос або руйнування ущільнювальних елементів фронтального циліндра;
• засмічення отвору агрегату;
• вигнута форма поршневого штока;
• знос стрижня;
• здуття корпусу і підвищення температури гідроциліндра;
• наявність течі робочої рідинної середовища, та інші несправності.

Найчастіше фронтальний циліндр ламається через:

• того, що обладнання застосовувалося не за призначенням;
• надмірних навантажень і перевантажень;
• недотримання рекомендацій виготовлювача по експлуатації;
• неправильного монтажу та не відповідності агрегату технічним характеристикам системи або моделі спецтехніці;
• того, що пристрій використовувалося з робочою рідинним середовищем невідповідною по в'язкості і ступеня очищення;
• відсутність регулярного технічного обслуговування та техогляду;
• відсутність своєчасного ремонту або відновлювальних дій;
• того, що замість зношених або зламаних деталей використовувалося неоригінальне або сумнівної якості запчастини;
• того, що технічне обслуговування або ремонт виконував недостатньо компетентний в області ремонту гідравлічних пристроїв майстер.

<< Популярне Ремонт гідравлічних циліндрів