Що таке конусна дробарка? Пристрій і принцип роботи

Пристрої конусних дробарок отримали широку затребуваність у гірській, рудної та дорожньо-будівельної промисловості завдяки своїм високим показникам продуктивності і швидкості роздавлювання твердих матеріалів. Конусна дробарка - являє собою пристрій безперервної дії, в процесі роботи якого виконується руйнування (дроблення) породи або руди з різним рівнем твердості (невеликим і середнім рівнем).

Застосовується пристрій конусних дробарок:

• для подрібнення каміння, щебеню та інших матеріалів, які безпосередньо будуть використовуватися для виконання будівництва, виготовлення матеріалів або комплектуючих до них;
• для подрібнення руди для кольорової і чорної металургії;
• для дроблення різних неметалевих предметів і з'єднань (абразивних або важко дробленого матеріалів).

Конструктивне виконання пристрою складається з таких комплектуючих, як:

• верхня завантажувальна кільцева щілина (через яку здійснюється подача вихідної сировини всередину дробильного агрегату);
• нерухомої конічної форми чаші (вона ж виступає і підставою);
• рухомий робочий вузол конусної форми, насаджений на вал (виконує гирационное рух);
• вихідна щілина і нижнє розвантажувальний отвір.

Принцип роботи техніки для подрібнення порід і руд заснований на подрібнення твердих і незалежно від величини кам'янистих матеріалів методом їх роздавлювання в просторі, яке утворюють дві конічної форми поверхні. Варто відзначити, що одна з конічних поверхонь пристрою є нерухомим органом, а друга поверхню виконує гойдає (коливальний) і обертальний рух. Обидві поверхні конусної дробарки захищені футеровками із зносостійкого і високоміцного матеріалу, яке є змінними елементами.

На відміну від іншого виду дробильних машин, а саме щокових пристроїв, дробарки конусні не мають холостого ходу. Безперервна робота - одне з переваг даного пристрою, завдяки якому виконати подрібнення матеріалів можна як мінімум в два, а то і в три рази швидше. Крім того, при використанні конусних дробарок можна отримати більш правильної форми матеріал, який вже можна буде використовувати як для посипання дороги, так і для виготовлення бетону.

<< Популярне Дробарки

Класифікація дробильного пристрою конусного типу

Виходячи з того, що пристрій конусної дробарки широко затребувана в багатьох сферах промисловості, виробники даного типу дробарних машин прийшли до висновку, що одне і те ж обладнання не може бути використане і однаково корисно в різні умови експлуатації. Саме тому, на сучасному ринку спеціалізованих машин можна побачити конусні дробарки, які відрізняються один від одного і технічними характеристиками і габаритами, і приводом (один або два), і робочими вузлами подрібнення.

Дробильні конусні машини класифікуються за критерієм мобільності на:

• Мобільні конусні дробильні агрегати. Пристрої мають досить простою конструкцією та відносно невеликими габаритами, масою, що у свою чергу дозволяє без особливих труднощів перемістити дробильну машину і використовувати для виконання завдань, де стаціонарні дробарки - безсилі. Потужність і продуктивність агрегату прямо пропорційно залежить від розмірів і параметрів ваги мобільного конусної дробарки. Варто відзначити, що даний тип пристрою не може бути використаний для руйнування великих і з високим показником твердості порід або сполук;
• Стаціонарні дробарки конусного типу. Стаціонарні машини, як правило, встановлюють у закритих виробничих об'єктах або цехах, або різних допоміжних конструкціях (спорудах). Стаціонарні моделі дробарок на відміну від мобільних дробильних машин відрізняються високими показниками потужності і високою продуктивністю.

<< Мобільні дробарки

Крім показників потужності головного приводу підбираючи конусну дробарку рекомендується звертати увагу і на інші технічні характеристики агрегату, а саме:

• параметри розвантажувальної та приймальної щілини (ширину);
• параметри максимального конуса;
• продуктивність конусної дробильної машини;
• вага пристрою (маса агрегату без наявності запчастин і комплектуючих).

В залежності від конструктивних особливостей камери (робочого вузла подрібнення) конусного типу дробильні пристрою в свою чергу діляться на:

1. ККД - техніка крупного дроблення, конструкція яких може включати в себе як один, так і одночасно два приводи. Дані агрегати здатні подрібнити матеріал з початковим розміром до 1200 мм;
2. КСД - агрегати середнього дроблення. Конструкція камер може бути оснащена робочими вузлами грубого чи тонкого подрібнення. Можуть подрібнити руду або породу розміром до 300 мм;
3. КМД - пристрої дрібного дроблення розраховані на породу, розміри якої не перевищують 100 мм.