Ручні гідравлічні преси: принцип роботи

Пристрій гідравлічного преса - це високоефективне пристосування, при використанні якого на виробничих об'єктах або в автомобільних майстерень можливо:

• демонтувати, запресувати і виготовити деталі транспортного засобу. Яскравим прикладом є пристрій бензобака, виготовлення якого виконується шляхом штампування двох сталевих або алюмінієвих листів;
• здійснити гибку, прошивання, стиснення або різання металу;
• виконати точну і швидку штампування деталей з пластмаси та гуми;
• здійснити пресування вугільно-графітових електродів або вугільних блоків. Крім того, використовуючи прес можна виготовити цементно-стружкові і деревно-стружкові матеріали (фанера, ДСП, ОСБ) шляхом пресування тирси, і не тільки.

Сьогодні, на ринку спеціалізованого обладнання представлено досить велику різноманітність моделей гідравлічних агрегатів для пресування різного роду матеріалів. Гідрообладнання різнитися між собою і положення робочих елементів, і конструкцією, і звичайно ж типом приводу. В залежності від типу приводить в роботу вузла, гідравлічні преси бувають:

• агрегатами ручними;
• електричними і пневмогідравлічними пристроями.

Принцип дії і конструкція ручних гідропресів

Розглянемо найбільш прості і недорогі пресові агрегати - ручні гідропреси, які здатні розвивати зусилля (силу притиску) аж до 20 тонн. Перш ніж приступити до розбору принципу дії гідрообладнання для здійснення штампування та різання металу, слід з'ясувати, з чого ж складається цей вид пристрою.

Конструкційно гідравлічне обладнання для пресування різного роду матеріалів складаються з таких комплектуючих, як:

• рама з високоміцної сталі зі станиною. Станина являється основною нерухомою частиною преса, по периметру якої розміщені всі інші рухомі та нерухомі робочі вузли агрегату;
• гідроциліндри (дві штуки) і ємність. Однією з особливостей гідропрес є той факт, що два комплектуючих робочих сайту мають різні діаметри, завдяки чому підвищується прикладене зусилля в кілька разів;
• гідравлічний насос (ручного типу);
• манометр, наявність якої допомагає здійснити контроль зусилля в гідравлічному обладнанні;
• важіль, що приводить гідрообладнання в рух.

Работа гидравлического оборудования для пресса материалов основана на всем известном законе Паскаля, когда создаваемое рабочее давление имеет одинаковое значение в любой точки жидкостной среды и передается без потерь.

Ручные гидропрессы работают по такому принципу, как "механический рычаг" - передаваемое усилие будет прямо пропорционально увеличиваться соотношению малого и большого. Таким образом - показатели прилагаемого усилия (силы прижима) будут пропорционально больше, чем площадь поверхностей исполнительных узлов.

Ручной гидропресс - какой выбрать, чтобы не ошибиться

Изначально устройство гидропресса предназначалось исключительно для отжима масла или сока, но с течением времени и со стремительным развитием технологического прогресса данный вид оборудования усложнялся и стал применяться и для высокопрочных материалов. Появились новые агрегаты, которые стали широко востребованы практически во всех сферах промышленности.

Подбирая пресс гидравлический ручного типа, который не требует какого-то сложного технического обслуживания, необходимо отнестись к этому вопросу с особой ответственностью. А именно, учесть:

1. Показатели усилия агрегата (силу прижима, которая измеряется в тоннах);
2. Желаемые показатели производительности гидравлического приспособления, так как от этого будет зависеть какой именно тип привода следует выбрать - ручной или ножной тип привода. Ножной тип - имеет производительность больше;
3. Тип гидравлических цилиндров (плунжерные или поршневые). От типа агрегатов (возвратно-поступательного действия) зависит и тип используемой рабочей жидкостной среды;
4. Показатели высоты рабочей области. Данный параметр дает понять с какими габаритами материалов может справиться устройство;
5. Показатели хода ползуна (силовой головки - выражается в миллиметрах);
6. Задачи и специфику материала.

Без соответствующих знаний сделать правильный выбор в сторону того или иного гидравлического оборудования - достаточно сложно. Именно поэтому имеет смысл, обратится к специалисту за консультацией.