Застосування пневматичного преса

Прес - спеціалізований пристрій, яке здатне створювати здавлює зусилля в розмірі від кількох кілограмів і аж до декількох сотень тонн. Створюване зусилля прессовочным механізмом дозволяє здійснювати витиснення рідини, вирубку і виготовлення деталей різної форми, створювати профілю і не тільки.

Сьогодні на ринку спеціалізованого обладнання можна придбати прес установки: ручного, електричного, гідравлічного або пневматичного типу. Кожен тип прес пристрою має свою робочу середу - фізичне зусилля, електрика, гідравлічну рідину, стиснене повітря або гази. Одним з найбільш затребуваних і широко застосовуються як легкої, так і важкої промисловості - є пристрої пневматичного характеру, який в свою чергу виготовляється з різними типами механізмів, що передають зусилля. Серед яких виділяють:

• пресувальної пристрої з колінно-важільним типом механізму. Пристроїв цього типу характерно: невеликий витрата повітря і утворення великої зусилля в кінці робочого ходу;
• пневмопрессы з механізмом прямої дії. Як правило, для них характерна передача зусилля по всіх довжині робочого ходу поршня;
• гідропневматичні пресувальної агрегати (комбіновані пристрої).

В основному пневматичні пресувальної агрегати широко використовуються:

• у виготовленні меблевих матеріалів;
• у виробництві будівельної металоконструкції;
• в авіабудування і в машинобудуванні, і в приладобудуванні;
• у виробництві автомобільних запчастин і не тільки.

Використовуючи пристрій пневматичного преса можна виконати:

• вирубування деталей і пробивання отворів з різних матеріалів (алюмінію, чорної або нержавіючої, оцинкованої сталі та міді);
• виготовлення вигнутих, замкнених і незамкнених профілів (прямокутної, конусної або циліндричної форми);
• оброблення листів складної форми;
• згинання відносно невеликих і не дуже товстих металевих деталей;
• штампування деталей різної форми (об'ємних або плоских).

Пневмопресс - особливості конструкції

Пристрій пневматичного преса, як і інші гідравлічні і пневматичні агрегати регулярно піддаються впливу сучасних технологій і розробок з боку виробників, внаслідок чого удосконалюються старі моделі, а асортимент - розширюється. Але, незважаючи на це, в основному конструкція пневматичної штампованого агрегату складається з таких складових елементів:

1. Пневматичний циліндр, може бути не один пристрій (кількість циліндрів безпосередньо залежить від необхідних показників потужності). Дане обладнання виконує функцію перетворення потенційної енергії розширюється повітря або газу в кінетичну, тим самим приводячи в рух поршень. Поршень - робочий вузол пневмоциліндра, який в залежності від того в якій патрубок буде надходити повітря власне і буде виконувати відповідні дії (рух рух вгору або вниз).
2. Пристрій насоса, наявність якого в пристрої пневматичного преса дозволяє стискати робоче тіло, в даному випадки повітря і створювати необхідний тиск.
3. Пневматичний перемикач (трьох позиційний) - здійснює процес управління потоком стиснутого повітря або газу.
4. Ущільнювальні елементи.
5. Манометр - пристрій, завдяки якому можна здійснювати контроль за зміною показників тиску в пневматичній системі.
6. Систему трубок і трійники - з'єднувальні елементи, завдяки яким стиснуте повітря або газ переміщується від одного робочого агрегату до іншого. Трійники ж в свою чергу дозволяють здійснити випускання повітря, якщо в системі тиск має високі показники.
7. Балон - резервуар для зберігання і знаходження газу або стисненого повітря.

Крім цього в конструкцію пневматичного преса можуть входити й інші складові елементи, в залежності від функціональних можливостей агрегату та специфіки виконуваних завдань.

Переважні аспекти застосування пневмопрессов

Широка затребуваність пневматичної прессовочного механізму в багатьох виробничих сферах обумовлена насамперед його переважними аспектами, до яких відносять:

• відносно невеликі показники ваги в порівняння зі штампованими агрегатами електричного типу;
• високий рівень надійності;
• мінімальні вимоги як до техобслуговування, так і до ремонту;
• наявність простої конструкції і відносно нескладного принципу роботи, заснованого на застосуванні стиснутого повітря або газів;
• незначну чутливість до температурних перепадів навколишнього середовища;
• безопасность применения - без риска в возгорании, что в свою очередь позволяет использовать пневматические прессы либо в шахтах или при производстве химических материалов;
• высокую производительность и скорость выполнения поставленных задач;
• высокие показатели экономичности, так как рабочая среда либо полностью бесплатная (воздух) либо стоит на порядок дешевле чем гидравлическое масло в устройствах гидравлических прессов или электрических прессовочных станках, работающих от электрической сети;
• низкий расход энергии;
• небольшую стоимость механизма и его простоту в управлении;
• значні показники зусилля - в деяких моделях аж до 12 тонн.

Що ж стосується нестачі пневматичної прессовочного обладнання, то тут можна виділити таку особливість - неможливість виконання будь-яких операцій, в тому числі і обробку, великогабаритних деталей. Саме тому, коли стосується питання підбору пристрої пневматичного преса, так важливо враховувати майбутні завдання і особливості розміри і габарити елементів.

Крім того, щоб пристрій було підібрано правильно і з високою ефективністю впоралося із поставленими цілями слід враховувати і показники створюваного агрегатом зусилля. Якщо ж звичайно є утруднення в самостійному підборі пневмопресса, тоді краще всього звернутися до фахівців за кваліфікованою консультацією.