Детритор з мішалкою Metso SMD

Детритор з перемішуваній середовищем (SMD) - це псевдоожиженная вертикальна млин з перемішуванням, розроблена для оптимальної ефективності подрібнення продуктів тонкого і надтонкого подрібнення. Розмір подачі SMD зазвичай становить 80%, проходячи 100 мкм і більше, але він також може обробляти більш грубі матеріали в різних областях застосування. SMD здатні безупинно працювати при повному навантаженні без будь-яких сталевих забруднень продукту. Вони підходять як для роботи у відкритому, так і в замкнутому контурі.

Особливості

• Більш низькі капітальні витрати. Швидка установка. Потрібно менше місця на підлозі.
• Більш низькі експлуатаційні витрати. Енергоефективний. Зниження споживання медіа.
• Простота в обслуговуванні. Висока доступність. Менше необхідного обслуговування.
• Покращена безпека. Легко контролювати і оптимізувати. Тиха операція.

Детриторы з мішалкою для ефективного тонкого і надтонкого подрібнення

Детритор з перемішуваній середовищем (SMD) - млин з псевдоожиженной середовищем. Він використовує енергію обертання важелів робочого колеса для передачі високоенергетичного руху суміші середовища і шламу всередині млина. Це призводить до зсуву між частинками і силам стиснення, які створюють бажаний механізм подрібнення для тонкого подрібнення.

Більш низькі капітальні витрати

SMD має модульну конструкцію, що забезпечує більш швидку установку і зниження витрат на установку.

Вертикальне розташування, з іншого боку, дозволяє приводу повністю підтримуватися корпусом млини, що призводить до невеликої площі та простому фундаменту.

Крім того, вертикальне розташування не вимагає будь-яких ущільнень для суспензії або тиску на вході.

Більш низькі експлуатаційні витрати

Енергоємність SMD оптимізована для досягнення ефективного подрібнення, обмеження зносу та обліку розсіювання тепла в разі подрібнення з високою енергією.

Оптимізація енергоємності обмежує зусилля носія і пульпи на гільзах і робочих колесах, що збільшує термін їх служби. SMD також працює з невеликим вуглецевим слідом.

Простота в обслуговуванні

Завдяки меншій кількості рухомих частин, ніж у традиційних млинів, SMD вимагає менш частого обслуговування.

Механічно проста конструкція і можливість заміни всіх зношених деталей через дверцята доступу означають, що SMD легко, безпечно і економічно вигідно обслуговувати при необхідності.

Покращена безпека

Більш простий і менш часте технічне обслуговування також підвищує безпеку роботи. Просте управління і оптимізація, у свою чергу, дозволяють більш дружню роботу.

Крім того, всі рухомі частини SMD закриті, і це створює помітно менше шуму при роботі, ніж традиційні млини.

Як працює перемішуючий детритор (SMD)?

Подає суспензія надходить через подаючий носик у верхній кришці, який направляє подання у нижню частину вихору (дно млини) без будь-яких впускний головки. Шліфувальні носії додаються або автоматичною системою додавання носія через один з невикористовуваних портів подачі, або вручну через жолоб подачі носія.

Кінцевий продукт залишає SMD через утримуючі екрани, розташовані навколо верхньої частини корпусу, і збирається у зовнішню прання, а потім перекачується або тече під дією сили тяжіння на наступну стадію процесу.

При роботі з SMD немає заданої комбінації параметрів, тому що різні параметри впливають один на одного. Досвід і практика зазвичай встановлюють оптимальні умови роботи з лабораторними випробуваннями із зазначенням початкових заданих значень.

Отриманий розподіл частинок за розмірами в основному визначається пропускною здатністю, кількістю середовища і розташуванням кількох млинів. Первинне управління млином здійснюється шляхом додавання середовища для підтримки необхідної споживаної потужності для досягнення бажаного продукту. Кілька SMD можуть бути розташовані паралельно або послідовно залежно від вимог схеми, щоб впливати на розподіл частинок за розмірами.

Оперативний контроль SMD

Ефективна робота SMD вимагає, щоб такі параметри були точно і постійно перевірені.

Швидкість подачі

Цей параметр використовується в поєднанні з щільністю подачі і потужністю двигуна для визначення швидкості подрібнення в квтг / м. Витрата повинен бути максимально стійким. Якщо весь потік подається прямо на млин, слід враховувати вирівнюючі резервуари. Подача SMD з згущувача чи скальпеля-циклону дуже добре регулює потік і створює відповідну щільність подачі.

Щільність корму

Щільність подачі вимагається у поєднанні з витратою подачі, щоб встановити швидкість подачі твердих речовин. Типовий робочий діапазон щільності подачі складає 30-60% твердих речовин. Оптимальна ефективність подрібнення зазвичай знаходиться в діапазоні 40-50% твердих речовин.

Сила мотора / додаток медіа

Потужність, споживана двигуном SMD, необхідна для визначення швидкості подрібнення. Оскільки молольні тіла зношуються досить добре, щоб виходити через сита млини, загальний заряд носія зменшується, а споживана потужність зменшується.

Носії слід додавати або вручну, або автоматично, щоб підтримувати максимально можливу енергоспоживання. SMD зазвичай працює на 85-100% від повної потужності.

Шліфувальні ЗМІ

Шліфувальна середовище може змінюватись в залежності від області застосування і вимог болонського процесу. Шліфувальні матеріали відіграють важливу роль в ефективності подрібнення і знос футеровки млини, тому високоякісна середовище вигідна, але також важливо і економічне рішення.

Технічні характеристики

 
- Наші менеджери проконсультують і допоможуть підібрати обладнання саме для вас.

- Здійснюємо доставку у будь-яке місто України. Також відправимо Вам товар в Європу та інші країни.

- Надаємо гарантію 12 місяців на товар.