Системи з прямими гратами Metso

Системи з прямими гратами виробляють накладення на одній машині. Сушка, попередній нагрів, вбирання та охолодження виконуються в одній інтегрованій печі.

Metso є одним з постачальників оригінальних технологій для систем з прямими решітками, які придбали цю технологію у Dravo і Jacobs.

Ці установки зазвичай виробляють пелети з використанням меншої кількості палива, ніж інші типи систем гранулювання.

Metso розробила і поставила деякі з найсучасніших і найбільших систем з прямими решітками в світі. Ці установки мають найвищу продуктивність при мінімальному споживанні палива та мінімальних викидах.

Конструкція з прямими гратами зазвичай має більш високу глибину шару порівняно з гратами, але завдяки відмінним вогнетривами та рециркуляції повітря витрата палива зменшується.

Огляд процесу

Системи з прямими гратами складаються з одного основного обладнання. Повний процес зроблений на решітці. Метою процесу є перетворення гранульованого концентрату в затверділі окатиші, які можна використовувати в якості подачі в доменну піч або в піч прямого відновлення.

Коли гранули подають на решітку, їх сушать і потім попередньо нагрівають до температури близько 800-900 градусів С. Тепло, використовуване для сушіння і попереднього нагріву гранул, зазвичай являє собою гаряче повітря, що виділяється з секції індукції і зони охолодження. Рециркуляція гарячого повітря з різних зон підвищує енергоефективність.

У индуцирующей зоні гранули доводяться до кінцевих темперирующих температур. Гарячий газ, що повертається із зони охолодження, додатково нагрівається до 1200-1340 градусів C через набір пальників і простягається через шар гранул для завершення зв'язування шлаку і мінерального містка з утворенням гранул.

В зоні охолодження гранули нагріваються до температури, що підходить для устаткування для вантаження-розвантаження. Гази з зони охолодження рециркулируют в зону індукції і зону попереднього нагрівання і сушіння, у результаті чого пряма решітка є найбільш енергоефективною системою для виробництва індукованих гранул.

Як це влаштовано

Пряма решітка складається з стаціонарної печі з рухомим набором візків для піддонів, що проходять через піч з набору рейок. Гранули подаються на машини і переміщаються уздовж печі, де вони сушаться, нагріваються і охолоджуються.

Оскільки вогнетрив є стаціонарним і не піддається обертанню і стирання, як вогнетриви обертових печей, він може бути набагато товще і зберігати більше тепла в печі.

Потік повітря і розташування машини призначені для правильного створення всіх зелених гранул і захисту вагонеток від високих температур печі. Для цього автомобілі облицьовані високотемпературними стрижнями з нержавіючої сталі, а бічні стінки також виготовлені з високотемпературної нержавіючої сталі. Потім машини облицьовують шаром вже обпалених окатишів товщиною 70-100 мм, званим вогнищем. Ці особливості дозволяють при повній температурі досягати всіх необпалених окатишів, навіть нижнього шару, не пошкоджуючи візки з піддонами.

Візки з піддонами проштовхуються через піч з допомогою великої зірочки, де вони завантажуються гранулами, потім після вивантаження гранул візки з піддонами облітають зірочку на кінці машини і повертаються до ведучій зірочці на поворотному наборі. рейки.

Автомобілі проїжджають через різні температурні зони, де гранули сушать, потім попередньо нагрівають, потім ущільнюють і, нарешті, охолоджують. В деяких зонах може бути кілька пальників, що дозволяють контролювати температурний профіль під час руху автомобілів.

Рішення для гранулювання Metso - Брошура про гратчастих печах

- Наші менеджери проконсультують і допоможуть підібрати систему саме для вас.

- Здійснюємо доставку у будь-яке місто України. Також відправимо Вам товар в Європу та інші країни.

- Надаємо гарантію 12 місяців на товар.