Системи гранулювання залізної руди Metso

Залізодрібна дрібниця агломерується в котуни, а потім індукується з використанням печі для отримання залізорудних котунів. Вони, як правило, подають на доменну піч або установку DRI як частину процесу виробництва сталі.

• Пелетні заводи розміром від 1.2 MTPA до 9 MTPA
• Проектування та проектування комплектних установок від прийому руди до вивантаження котунів
• Постачання основного гранулюючого та індукційного обладнання
• Оптимальна обробка всіх видів руди, включаючи магнетит та гематит

Гранулятори Metso мають швидший запуск та кращу надійність, ніж інші установки в галузі.

Огляд процесу

Залізна руда може бути покращена до більш високого вмісту залізної руди шляхом збагачення. Цей процес призводить до утворення залізорудного фільтраційного кеку, який необхідно гранулювати для використання в процесі виробництва сталі. Крім того, при переробці залізних руд високої якості, які не потребують отримання утилізації.

Пелети із залізної руди утворюються з збагачених або здобутих залізних рудників. Залізо зазвичай подрібнюють до дуже дрібного рівня і змішують з вапняком або доломітом в якості флюсуючого агента і бентонітом або органічними сполучними як сполучний агент. можна додати кокс або антрацитове вугілля, щоб він працював як внутрішнє паливо для спалювання окатишів. Цю суміш змішують в міксері і подають на кулькові диски або барабани, щоб отримати зелені гранули розміром зазвичай близько 9-16 мм. сушильні камери сушать гранули в сушильній секції, потім доводять гранули до температури близько 800-900 градусів в зоні попереднього нагріву, потім завершують процес ущільнення приблизно при 1200-1350 градусів. обидва процеси повертають тепло з гранули назад у процес, що сприяє підвищенню енергоефективності та зниженню витрати палива.

Обидва процеси можуть бути використані для отримання практично будь-якого типу бажаної хімії гранул, від гранул прямого відновлення (гранули DR) до гранул доменної печі.  флюсом. 

Як це влаштовано

Для обох процесів заводи складаються з безлічі одиниць обладнання. Основними областями або процесами на заводі є змішування, утворення кульок, ущільнення та обробка продукту.

Змішування - це те, де правильно подрібнена руда об'єднується зі сполучними агентами, такими як бентоніт або органічні зв'язуючі, з флюсами, такими як вапняк або доломіт, і якщо руда являє собою гематит з коксом або антрацитом в якості внутрішнього палива. однорідну суміш руди та добавок.

Після змішування осад на фільтрі направляється в зону кульок, де руда агломерується на кульках або кульках в зелені (або необпалені) котуни. Барабани і диски стискають руду до розмірів 9-16 мм. відсіювання шматків невеликого та надто великого розміру, які необхідно повернути через барабан. Диски зазвичай не мають окремої схеми екранування на диску.

Зелені гранули потім транспортуються в процес ущільнення. Гранули, які мають занадто великий або менший розмір, а також будь-які дрібні частинки, що утворилися під час процесу кулькування або транспортування, просіваються прямо перед входом в індукційну машину і відправляються назад в змішувач або зону кулькування.  машину. Як прямі решітки, так і сушильні камери сушать гранули в сушильній секції, потім доводять гранули до температури близько 800-900 градусів в зоні попереднього нагріву, потім завершують процес ущільнення приблизно при 1200-1350 градусів. охолоджують до потрібної температури для транспортування на установку для вивантаження. Обидва процеси повертають тепло з гранули назад у процес, що сприяє підвищенню енергоефективності та зниженню витрати палива.

Брошура Grate-Kiln System для гранулювання залізної руди - англійська мова

- Наші менеджери проконсультують та допоможуть підібрати систему саме для вас.

- Здійснюємо доставку до будь-якого міста України. Також надішлемо Вам товар до Європи та інших країн.

- Надаємо гарантію 12 місяців на товар.